새로운 생산 라인 – 새롭게 업그레이드된 장비가 2021년 7월에 시작되었습니다.

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자기 단열재의 제품 공정은 다음과 같은 주요 제조 공정을 포함합니다. 연삭 → 점토 제작 → 퍼깅 → 성형 → 건조 → 유약 → 킬닝 → 시험 → 최종 제품

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진흙 만들기:도기석, 장석, 점토 및 알루미나와 같은 원재료를 분쇄하고 정제하는 공정으로 볼 밀링, 스크리닝 및 진흙 압착의 여러 단계로 나눌 수 있습니다. 볼밀은 원재료를 볼밀을 이용하여 물과 함께 갈아서 고르게 섞는 것입니다. 스크리닝의 목적은 큰 입자, 불순물 및 철 함유 물질을 제거하는 것입니다. 머드 프레스는 머드 프레스를 사용하여 진흙 속의 수분을 제거하여 마른 머드 케이크를 만드는 것입니다.

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형성:진공 진흙 정제, 성형, 블랭크 트리밍 및 건조를 포함합니다. 진공 진흙 정제는 진공 진흙 믹서를 사용하여 진흙의 거품을 제거하여 단단한 진흙 섹션을 형성하는 것입니다. 진흙의 공기 함량이 감소하면 수분 흡수가 줄어들고 내부가 더 균일해질 수 있습니다. 성형은 머드 블랭크를 금형을 사용하여 단열재 모양으로 누른 다음 블랭크를 수리하여 머드 블랭크 모양이 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다. 이때, 머드 블랭크의 물은 더 많고, 머드 블랭크의 물은 건조에 의해 약 1%로 감소될 것이다.

진공 준설선

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유약 모래:유약은 절연체 자기 부품의 표면에 균일한 유약 층입니다. 유약층의 내부는 도자기 부품보다 밀도가 높아 도자기 부품의 수분 흡수를 방지할 수 있습니다. 유약 도포에는 유약 침지, 유약 스프레이 및 기타 공정이 포함됩니다. 샌딩은 하드웨어의 조립 위치에서 도자기 부분의 머리 부분을 모래 입자로 덮는 것으로 도자기 부분과 접착제 사이의 접촉 면적과 마찰을 증가시키고 도자기 부분과 하드웨어 사이의 연결 강도를 향상시키는 것을 목표로합니다. .

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발사: 자기 부품을 가마에 넣고 소성한 후 육안 검사 및 내부 수압 시험을 통해 선별하여 자기 부품의 품질을 확인합니다.

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집회:소성 후 스틸 캡, 스틸 풋 및 도재 부품을 조립하고 기계적 인장 시험, 전기 테스트 등을 통해 하나씩 확인하십시오. 조립은 절연체 스틸 캡, 도기 부품 및 스틸 풋의 동축성을 보장해야 합니다. 접착 부품의 충전 정도. 축 방향이 요구 사항을 충족하지 않으면 작동 후 절연체의 내부 응력이 고르지 않아 슬라이딩이 발생하고 스트링이 파손될 수 있습니다. 충전 정도가 요구 사항을 충족하지 않으면 절연체 내부에 에어 갭이 남아 과전압에서 내부 고장 및 스트링 파손이 발생하기 쉽습니다.


게시 시간: 2021년 8월 26일