도자기 절연체의 제품 공정에는 다음과 같은 주요 제조 작업이 포함됩니다. 분쇄 → 점토 만들기 → 퍼깅 → 몰딩 → 건조 → 유약 → 킬닝 → 테스트 → 최종 제품
진흙 만들기:도자기 돌, 장석, 점토 및 알루미나와 같은 원료를 분쇄 및 정제하며 볼 밀링, 스크리닝 및 머드 프레싱과 같은 여러 단계로 나눌 수 있습니다.볼밀은 원료를 볼밀을 이용하여 물과 함께 갈아서 균일하게 혼합하는 것이다.스크리닝의 목적은 큰 입자, 불순물 및 철 함유 물질을 제거하는 것입니다.머드 프레싱은 머드 프레스를 사용하여 진흙 속의 물을 제거하여 마른 머드 케이크를 만드는 것입니다.
형성:진공 머드 정제, 성형, 블랭크 트리밍 및 건조를 포함합니다.진공 머드 정제는 진공 머드 혼합기를 사용하여 머드의 기포를 제거하여 단단한 머드 섹션을 형성하는 것입니다.진흙의 공기 함량 감소는 수분 흡수를 줄이고 내부를 더 균일하게 만들 수 있습니다.성형은 금형을 사용하여 머드 블랭크를 절연체 모양으로 누른 다음 블랭크를 수리하여 머드 블랭크 모양이 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다.이때 머드 블랭크에 더 많은 물이 있고 머드 블랭크의 물은 건조에 의해 약 1%로 감소합니다.
진공 준설선
유약 모래:유약은 절연체 도자기 부품 표면의 균일한 유약 층입니다.유약 층의 내부는 도자기 부품보다 밀도가 높아 도자기 부품의 수분 흡수를 방지할 수 있습니다.유약 적용에는 유약 침지, 유약 분무 및 기타 공정이 포함됩니다.샌딩은 하드웨어의 조립 위치에서 도자기 부품의 헤드를 모래 입자로 덮는 것으로 도자기 부품과 접착제 사이의 접촉 면적과 마찰을 증가시키고 도자기 부품과 하드웨어 간의 연결 강도를 향상시키는 것을 목표로 합니다. .
발사:도자기 부품을 가마에 넣어 소성한 다음 육안 검사와 내부 수압 테스트를 통해 선별하여 도자기 부품의 품질을 확인합니다.
집회:소성 후 스틸 캡, 스틸 풋 및 도자기 부품을 조립한 후 기계적 인장 시험, 전기적 시험 등을 통해 하나씩 확인합니다. 조립은 절연체 스틸 캡, 도자기 부품 및 스틸 풋의 동축성을 접착 부분의 충전 정도.축 각도가 요구 사항을 충족하지 않으면 작동 후 절연체의 내부 응력이 고르지 않아 미끄러지거나 끈이 파손될 수 있습니다.충진도가 요구 사항을 충족하지 않으면 절연체 내부에 에어 갭이 남게 되어 과전압 시 내부 파손 및 스트링 파손이 발생하기 쉽습니다.
게시 시간: 2021년 8월 26일